除了成份含有鐵的以外，大部分合金都適用于壓鑄。不同的合金有不同的物理和機(jī)械特性，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供廣闊的空間。

鋁合金和鋅合金是最常用作壓鑄的材料，其次是鎂、鋅鋁、銅、錫和鉛合金。

由于鋅合金具有良好的壓鑄性能和機(jī)械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低，熔化和保溫較方便，壓室和壓鑄型壁受熱少延長(zhǎng)了鑄型的使用壽命；鑄造性能好；熔化和壓鑄時(shí)不吸鐵，不易粘膜；有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性，抗沖擊性能卓越，被廣泛用于壓鑄不同產(chǎn)品，尤其是薄殼產(chǎn)品以及表面光滑以便電鍍和涂漆的產(chǎn)品。

少?gòu)U品或無(wú)廢品的優(yōu)質(zhì)壓鑄，是成品制造商夢(mèng)昧以求的目標(biāo)，如何才能減少缺陷，壓鑄出合乎要求的鋅合金制品，需要從以下四個(gè)方面去控制 ：

1 選擇合適的壓鑄機(jī) 

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞客觀上決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)于保證產(chǎn)品的品質(zhì)．提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和保證生產(chǎn)安全至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的性能主要取決于以下兩個(gè)方面 ：

(1)足夠的鎖模力：有助于防止金屬熔流壓力處于最高峰時(shí)出現(xiàn)飛邊，同時(shí)具有抗阻破力，以避免壓鑄時(shí)產(chǎn)生飛料。

(2)足夠的注射能力：確保壓鑄時(shí)不致造成工模過(guò)熱或大量溢流，同時(shí)能保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短促時(shí)間內(nèi)以所需的高內(nèi)澆口速度填充型腔。一方面，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小、重量和形狀的復(fù)雜程度 (是否需要抽芯)來(lái)選取；另一方面，可根據(jù)壓鑄機(jī)的容模空間，嚴(yán)格的則要根據(jù)產(chǎn)品的壓射面積 (包括流道系統(tǒng))計(jì)算脹型力，以選擇鎖模力略大的壓鑄機(jī)。一些細(xì)小的壓鑄件，如電子煙按鍵、智能設(shè)備外殼、BWM掛件等，可以一模多件制作模具。不能片面認(rèn)為噸位大(鎖模力大)的機(jī)，就是壓力大。相反，小面積的模具會(huì)造成壓力集中在大模板中部，引致壓鑄機(jī)模板及摸具損傷，也造成資源的浪費(fèi)，不符合環(huán)保的要求。

2 壓鑄模及流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

由于鋅合金必須在 0.02~0.04秒之內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的沒(méi)計(jì)制作比塑膠模要求高得多流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液以一定的方式充填型腔，它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、充填時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的控制和調(diào)節(jié)作用，同時(shí)也是決定壓鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的重要因素。但許多廠家的壓鑄模具制作都習(xí)慣以制作塑膠模的方法制作壓鑄模，結(jié)果壓鑄機(jī)必須用高壓、高速、高溫度及加大鎖模力來(lái)生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、冷隔和縮孔等缺陷．流道回爐料多，成品率低，能源消耗大。深圳譽(yù)格要獲得高質(zhì)量的壓鑄件及取得最大壓鑄效率，必須設(shè)計(jì)出優(yōu)良的流道系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)使型腔內(nèi)的金屬液流程暢順，并使壓力損失減到最低限度，殘存空氣能夠順利排出，以最經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件。

(1)金屬流道系統(tǒng)由一連串不同長(zhǎng)度及直徑的管道構(gòu)成，以不同的高速度把鋅合金熔液從壓射柱塞下側(cè)帶到澆口，除了長(zhǎng)度及直徑的變化外，方向也多次轉(zhuǎn)變，而每次的改變都需要消耗能源去克服阻力。故流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑的表面要平滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度 。

(2)采用有主流道的錐形入水口。

(3)主流道采用理想的流道式澆道設(shè)計(jì)，在流道中不同澆道處的截面面積朝流程方向逐步縮減，其轉(zhuǎn)角處成橢圓曲線形，即彎位應(yīng)有較大的彎曲半徑，目的在于減少阻力，降低空氣被困及流道下游彎位發(fā)生氣蝕的可能性。

(4)盡量采用長(zhǎng)錐形切線流道及薄澆口，澆口處的流速達(dá)40~60m／s為最理想。

(5)盡可能減少溢流 (垃圾位)設(shè)置及選擇合適的排氣道 。

(6)型腔 、壁厚與溫度之間的熱平衡條件良好。

3 優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證

合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來(lái)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致鑄件因晶間腐蝕而破裂，影響鑄件的機(jī)械性能。

ZnAl4-3(No.2)、ZnAl4-3(No.5)、ZnAl4這三號(hào)合金因綜合性能好，鑄造性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，時(shí)效作用甚小，機(jī)械性能好，價(jià)格合理，也易電鍍，用途廣泛，ZA-8是一類新型的高強(qiáng)度、高耐磨性的鋅基合金，抗拉強(qiáng)度比傳統(tǒng)的鋅合金提高50％，可代替鋁合金和銅合金，深圳譽(yù)格用于受力零件和耐磨件，成本低，經(jīng)濟(jì)效益較好。

(2)正確熔煉鋅合金，嚴(yán)格控制鋅合金成份。壓鑄鋅合金的熔煉是壓鑄合金的一個(gè)重要環(huán)節(jié) ，深圳譽(yù)格最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效的使用 ，這樣可使成份及溫度保持均勻穩(wěn)定。如直接在熱室機(jī)熔鍋加料，要保持地面及回爐料干凈 ，合金錠最好擺在爐面預(yù)熱 ，并及時(shí)排渣。混有雜質(zhì)的鋅合金制品將造成嚴(yán)重的晶間腐蝕。

鋅合金中主要成份和雜質(zhì)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品的影響較大，應(yīng)嚴(yán)格控制和掌握，鋁是其主要成份，能降低熔點(diǎn)，改善鑄造性能，增加合金強(qiáng)度 ，銅可增加硬度和強(qiáng)度，鎂可抑制鋅合金因雜質(zhì)而產(chǎn)生的晶間腐蝕，鐵的特定含量對(duì)臺(tái)金影響不大，而其它雜質(zhì)則都是有害的，均可能產(chǎn)生晶間腐蝕，因此深圳譽(yù)格要合理控制合金成份，防止雜質(zhì)混入，是鋅合金壓鑄的關(guān)鍵之一。

4 正確的操作生產(chǎn)及保養(yǎng)機(jī)器

即使有性能優(yōu)異的機(jī)器、流道合理的壓鑄模及最好的鋅合金材料，如果管理不善，操作不當(dāng)，不加保養(yǎng)，要高效率地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不可能的。

機(jī)器是人操作的，深圳譽(yù)格的操作員都要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，熟悉機(jī)器性能及產(chǎn)品要求，根據(jù)需要輸入合適數(shù)據(jù)，調(diào)整機(jī)器。

開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前要檢查電腦畫面各數(shù)據(jù)是否正常，油潤(rùn)滑、油壓表、氮?dú)鈮毫Α囟缺頂?shù)據(jù)都需要合理，如有故障，需即時(shí)排除并調(diào)整，并作空運(yùn)行試機(jī)。 

安裝壓鑄模具要對(duì)正射咀中心，調(diào)模鎖模不可過(guò)緊，在壓鑄不飛料的允許情況下，適當(dāng)降低合模力，以延長(zhǎng)肘桿機(jī)構(gòu)及壓鑄模具壽命 。

適當(dāng)調(diào)整慢射咕制位置，有利壓射通道的排氣；適當(dāng)?shù)亟o予足夠的冷卻時(shí)間，不要盲目追求快速，而過(guò)份縮短全自動(dòng)周期時(shí)間，機(jī)器能長(zhǎng)時(shí)間不停地正常生產(chǎn)，效率才是最高的。

在允許的情況下，壓射壓力、電熱及熔料溫度均需調(diào)整合適，不是愈高愈好。

停工后，冷卻水不能關(guān)閉；拆卸外向錘頭并清洗干凈；熔液最好勺取三分之一；清潔及檢查機(jī)器各部分。

要有定期的保養(yǎng)和維修制度，任何不正當(dāng)?shù)捻懧暋⒙萁z松動(dòng)、零件的變形移位等深圳譽(yù)格都需及時(shí)維修。