模具作為現代工業之母，上到航空航天等精密原件，小到USB的小堵頭。各種鑄造，諸如沖壓、鍛壓、澆注、注塑、壓鑄等，已經深入到生活中的方方面面，鋁合金壓鑄件尤為常見，我們常見的電子設備上的旋鈕，就是鋁合金壓鑄工藝做出來的。

在二十世紀九十年代之前，我國模具發展情況并不理想，但自從1989年國務院頒布了《關于當前產業政策要點的決定》，將模具列為機械工業技術改造序列的第一位。1997年以來，國家又相繼把模具及加工技術和設備列入“國家重點”鼓勵發展的產業，并進行大力扶持。在我國加入WTO后，被歐美等發達國家譽為“磁力工業”的模具工業，有一些國家將制造業向我國轉移，模具工業正面臨空前的發展機遇。

一汽車模具：我國汽車、摩托車市場競爭逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號車將被淘汰出局，消費者除追求其性能更為完善、配制更為優良外，對車輛外觀也將有更高愿望。汽車、摩托車只有不間斷地推出新產品、新型號才能適應購買者胃口，而每一型號的汽車都需要幾千副模具，價格上億元。每一型號的摩托車都要近千副模具，價值1000多萬元。且每種汽車改型時將有八成模具要淘汰。

二是家電模具：現在生產一臺電冰箱約需模具350副，價值400萬元；生產一臺全自動洗衣機需模具200副，價值3000萬元；生產一臺空調器的塑料模具就有20副，價值150萬元。

三是電子和通訊產品模具：這類模具市場中，音像產品占大頭，其中尤以彩電模具為主。生產一臺微機需模具30多副，且由于通訊產業發展迅猛，通訊產品也更新得快，對模具的需求也很大。

四是建筑、建材方面：今后五年塑料門窗、塑料排水管和裝飾塑料制品將會有一個很大的發展。到2010年，塑料門窗的普及率和塑料管的普及率將達到30%～50%，對模具的需求會有很大增長。生產塑料管件、門窗的模具企業，發展前景很好，“入世”后也不會受到沖擊。

顯而易見，模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。我國已成為模具生產和消費大國，世界模具生產中心也正在向我國轉移。但是，目前我國模具行業發展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續加以改進。具體表現為：技術含量低的模具已供過于求，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，諸如精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。近5年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還不包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。

模具工業是高新技術產業化的重要領域。模具企業新增投資中，加工設備的投入要占80%。據統計，全國約有40億元以上的模具設備市場，而且每年還以20%左右的速度增長。

因此，模具行業發展最關鍵的還是用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平。目前，cad/cae/cam技術、快速模型制造技術在模具工業中的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。另外，數控精密高效加工設備在模具的開發和制造水平的應用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業的發展水平。