1、打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，提高模具鋼的致密度;

2、控制晶粒的大小和均勻度；

3、改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

4、使組織得到形變強化或形變，相變強化等。

通過熱處理，壓鑄模具的硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等，都可以得到提升。

但是，熱處理并非萬能的，有一些問題也是無法通過惹出來來改善。

1、不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，缺陷用熱處理的辦法不能改善。

2、正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不銹鋼、H13的孿晶碳化物等。

3、用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱面斷口、過燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網(wǎng)和帶等使最終熱處理后的壓鑄模具性能下降，甚至不合格。

4、合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶組織，如果熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

5、如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

6、冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。