壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個設(shè)計優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費用，降低壓鑄件的廢品率。

使用《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：

1、試模過程中模具活動部分動作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

2、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

3、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

4、模具所有要求固定的零件是否相對竄動；

5、滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準確可靠；

6、模具頂出桿無異響，頂出回位正常；

7、沖頭跟出無異常，產(chǎn)品頂出無異常；

8、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

9、模具預(yù)熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

根據(jù)試模的產(chǎn)品來進行檢驗

設(shè)計制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡單準則

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過工藝調(diào)整進行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時，必須對模具進行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具驗收時應(yīng)引起重視。因為非正常（不在工藝范圍內(nèi)）生產(chǎn)工藝會對設(shè)備、模具造成很大的危害，有時甚至會發(fā)生安全事故。

壓鑄模具的驗收，是對壓鑄模具綜合考查的過程，應(yīng)嚴格把關(guān)、認真對待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應(yīng)對措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。