出模：啤件在頂出機構的作用下離開模具的過程

啤把：出模角度或者出模斜度

倒扣：因為側面角度或凹位而無法垂直出模的位置

排模：模具的排期

正哥：型腔在上模，型芯在下模的一種模具結構

反哥：型心在上模，型腔在下模的一種模具結構

分型：把產品分為上下模的過程

種針：基準針，配針時以此針為基準

放樣：膠樣的比例放大

復樣：膠樣的復制

調面：在雕刻時，調整膠樣表面與要加工表面平行的過程

擺斜雕刻：在雕刻時，因有些面不易加工，把膠樣擺成一定角度的加工方法

頂針出柱：用頂針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

頂針包針：頂針過長或配針不當，而使頂針包在產品內

鍋柱：柱的前端有一錐型孔，上大下小，起到鉚釘的作用。多用于壓鑄模

鑲針出柱：用鑲針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

鑲針出孔：用鑲針成型孔

原身出：用內模加工出要成型的形狀來成型的方法

大水口：二板模

細水口：三板模

潛入水：圖示

牛角入水：圖示

入水水塘：啤件為透明件或要求變形較小的薄壁件入水時，采用在澆口與流道間所加的一段起到緩沖作用的位置方法，這個緩沖位置就是入水水塘

磨角尺：用磨床磨直角

鑼正：用銑床銑平面或直角

Fit平面：用打磨機把平面精加工到要求的配合公差范圍

Fit枕位：用打磨機把枕位精加工到要求的配合公差范圍

Fit行位：用打磨機把行位精加工到要求的配合公差范圍

Fit插穿：用打磨機把插穿位精加工到要求的配合公差范圍

面鑲：鑲件從內模的上表面鑲入一定的深度，不可到底面，下面用螺絲固定

通鑲：鑲件從內模的下面鑲入，直達上表面，通過整個內模

兜底鑲：鑲件從內模的下面鑲入，直達上表面，通過整個內模，在鑲件下面以臺階形式固定

側鑲：鑲件從側面鑲入，一般多用在行位上

奔子孔：膠樣上的一個基準孔，所有的位置都要從這個孔取數

鏜蝕：銅公水平運動加工

照數：用中心鏡對要加工部位進行坐標值確定

打盲孔：用電火花加工盲孔

損公：損耗的銅公

積碳：EDM加工時產生的碳堆積在零件或銅公上，使被加工的零件的平面凹凸不平

粗公：粗加工時使用的銅公，火花間隙一般為單邊0.25

幼公：精加工時使用的銅公，火花間隙一般為單邊0.07

暴公：比粗公火花間隙還要大的銅公，用與粗加工

立體公：一個整體銅公，形狀與整個上模或這個下模相同

清角銅公：對有些直角部位，因CNC不能完全加工而留有余量。用來加工這些直角部位的銅公，叫清角銅公

避空：就是間隙

穿絲孔：線切割時如要割去或保留一塊料的中間某位置就要在相反的位置鉆一個通孔，讓鉬絲通過

鉬絲：線切割用的銅絲

刀路：CNC編程產生的銑刀的加工軌跡

過切：因為加工方法或道路而產生的過量切削的現象

彈刀：用CNC加工薄壁件時產生的顫動的現象

開粗：粗加工

精鑼：用銑床或數控銑床進行精加工

留余量：留加工余量

披士：臺式平口鉗

拔羅：可以在Z方向旋轉的平口鉗

刀把：裝夾銑刀的刀柄

捻把：絞刀

隔片：把一個垂直的運水孔分為兩部分的銅片

喉塞：堵住運水孔的平頭螺絲

攻牙：用絲錐加工螺紋的方法

打斜邊：加工斜導柱的配合孔

打字麥：打字碼

合模：上下模合在一起

Fit針：用打磨機對鑲針或頂針進行磨削加工，使之達到合適的配合公差

配針：裝配頂針的過程

試運水：堵住出水口，在入水口加水并加壓，看是否有漏水的情況

配壓座：對壓座進行加工，使之與行位配合

配行位：對行位進行加工，使之與壓條配合的過程

鎖模片：裝在外面，把上下模固定在一起的鐵片

扣機：有尼龍扣機與機械扣機之分，主要用在三板模，起到控制開模順序的作用

回針件：預復位機構，用于保護頂針，在頂針與行位或上模有干涉時使用

外置彈弓：暴露在外面可已看得到的彈弓

波子彈弓：內置彈弓

片彈弓：碟型彈弓

轉水口：可以控制控制入水方向的一種入水裝置

導邊：導柱

斜導邊：斜導柱

導套：與導柱配合的套

導柱排氣：避免導套內產生真空，在導套的頂面開的一個排氣槽

基準角：模具上兩條基準邊的夾角

撬模槽：在模框的四個角開的槽

頂棍：在啤機上頂出裝置

炮筒：啤機的料筒

炮頭：啤機的注射頭

碼仔：壓板和T型塊

頂白：啤件外表面被頂針頂出白色痕跡

頂翻：由于頂針不平衡，頂出時啤件的頂出高度不同

頂高：因扣下模而使頂針把啤件局部頂變形

困氣：因排氣不好致使模內產生真空而無法進料

夾水：溶接痕

流紋：由于溫度或壓力不夠在產品表面可以看到的溶料流動的痕跡

氣泡：由于排氣不良，而在啤件上產生凹坑

變形：由于內應力導致啤件的形狀與尺寸發生變化

蛇紋：與流紋類似

漲模：扣模

飛料：有料飛出模具

披鋒：在分型面上有少量的料溢出

吊針：由于壁厚不均勻而產生縮水時，在不均勻的位置加一跟針，使壁厚變的均勻

吊孔：由于吊針形成的孔

拖花：因為出模角度不夠而出模時內模把啤件刮傷

走料不齊：走料不均勻，啤件沒有均勻充滿

圓口：拋光時因方法不當而使利角產生了倒圓角的現象

夾口：因上下模錯位而產生

省大肚：拋光時加工過量而使內模表面產生凹坑

過油石：用油石加工

打石膏鉆：拋光時用的一種膏，涂在要加工零件的表面

啤辦：產品

裝辦：對啤件進行裝配

交辦：把試啤好的啤件交給客戶檢驗

放模：把加工好的模具交給客戶

試產：客戶對新模進行試生產的過程

碰穿：兩個面的正面相接觸，使料無法進入，而形成的無料區

插穿：兩個面的側面相接觸，使料無法進入，而形成的無料區

枕穿：兩個枕位面相接觸，使料無法進入，而形成的無料區

造型：用三維繪圖軟件對產品進行仿真繪制

裝配：用三維繪圖軟件把繪制好的三維零件組合在一起的過程

運動模擬：用三維繪圖軟件對產品的運動進行模擬的過程

分模：確定分型面的過程

拆銅公：使用三維繪圖軟件對內模或行位上需要用EDM加工的位置進行CUT操作，得到一個與內模相反的三維零件

碰數圖：EDM打銅公時用的確定坐標的圖紙

排位：在模圖上合理的布置啤件與頂針的位置

定料：根據設計好的模圖訂購模坯和零件的過程

打孔圖：確定模具上所要加工的孔的坐標的圖紙

分型資料：確定好產品的分型面，入水，頂出及行位的資料

手板：手工制做的樣板